機(jī)械加工所使用的刀具選擇分析

機(jī)械加工所使用的刀具，提高切削速度對(duì)獲得良好的加工表面起重要作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場，精密機(jī)械加工廠，對(duì)提高生產(chǎn)效率來說就更加重要了。然而，銅陵機(jī)械加工，隨著切削速度的提高，機(jī)械加工廠家，刀刃區(qū)域的溫度就急劇升高，這是要影響刀具的壽命的。一般來說，對(duì)刀具材料的性能有以下幾個(gè)要求：1、硬度高于工件材料;2、高溫時(shí)硬度不下降;3、不太脆;4、耐磨性高;5、容易加工成所需的形狀等等。

銑削時(shí)的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時(shí)即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延長。日本理化研究所對(duì)車削和銑削的刀具壽命作了對(duì)比試驗(yàn)，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，小型機(jī)械加工，切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，銑削加工對(duì)延長1刀具壽命更為有利。

零件機(jī)械數(shù)控加工工藝要求更加嚴(yán)密而精1確。對(duì)零件機(jī)械加工工藝采用數(shù)控加工的模式，這使得零件加工的精密度更高，質(zhì)量更好，加工過程中不需要太多的人，節(jié)省了人力，但是從另一方面來說，人為干預(yù)的減少，使得零件在加工過程中如果出現(xiàn)了問題也不能進(jìn)行人為的調(diào)節(jié)，所以零件機(jī)械數(shù)控加工工藝在程度上的設(shè)定要更加嚴(yán)密而精1確，不能出現(xiàn)一點(diǎn)小誤差，因?yàn)檎`差的存在很可能會(huì)導(dǎo)致加工工藝達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)而使零件廢棄，甚至造成機(jī)械事故。